Сергей Фуфаев: Инновации заметно повышают качество производства кокса

В нашей стране традиционные технологии производства кокса отработаны еще со времен индустриализации Советского Союза. Что очень важно, эти технологии постоянно совершенствуются. Сегодня весьма актуален запрос на экологичность и экономичность современных производств кокса. В последние годы многие заводы, цеха реконструировались с применением инновационных технологий. На многих предприятиях введены автоматизированные системы.

В металлургии, нефтехимии и газовой промышленности инновационные технологии решают три основные задачи. Во-первых, снижение себестоимости. Во-вторых, повышение экологичности процесса производства. В-третьих, расширение линейки используемого сырья там, где это возможно.

На недавно запущенном инновационном первом блоке коксовой батареи Череповецкого металлургического комбината (ПАО «Северсталь») уже получен кокс с применением новейшей технологии трамбования угольной шихты. Новый агрегат, производительностью 700 тыс. тонн продукции в год, позволит увеличить производство кокса под возрастающие объемы выпуска чугуна и стали.

Внедрение технологии трамбования угольной шихты является инвестиционной инновацией, которая позволяет повысить экологические показатели производства и улучшить экономику проекта, так как теперь металлурги могут использовать более широкую линейку сырья. Напомню, что технология трамбования шихты используется в России впервые.

Кроме того, на строительстве применена еще одна инновационная технология – система контроля и стабилизации давления в каждой отдельной камере коксовой батареи в течение всего процесса коксования, которая регулирует распределение и отвод дымовых газов в соседние камеры. Комплекс батареи оборудован системами беспылевой выдачи кокса из камер, а также бездымной загрузки.

Новое сооружение позволяет сохранять высокое качество кокса при возможности использовании более дешевого исходного сырья. «Трест Коксохиммонтаж (http://kxm.ru/)» соорудил новую батарею, установив свыше 2,5 тысяч тонн новейшего оборудования всего за 2 года. При этом, сроки сооружения объекта были сокращены более чем на 30% от нормативных.

Не сомневаюсь, что успешный опыт будет транслироваться и другими металлургическими компаниями.

Генеральный директор "Треста Коксохиммонтаж" Сергей Фуфаев.